Telsonic의 초음파 기술로 필터의 기능을 향상시키다
필터는 어디에나 있습니다. 광범위한 산업 부문에서는 가공 공장 내에서 또는 화학 물질, 연료, 유압 오일, 물 및 식품 제조 절차의 일부로 다양한 유형의 필터를 사용합니다. 의료 부문에는 안면 마스크, 호흡 필터, 수면 무호흡증 기계 필터부터 혈액 및 진단 시스템을 포함한 체액용 마이크로 필터에 이르기까지 다양한 필터 제품이 필요합니다.
산업 보건은 특정 작업 환경 내에서 입자 및 가스로부터 필터를 보호하는 또 다른 큰 영역이며, 필터는 소방관 및 군사 작전에서 깨끗한 호흡 공기를 보장하는 필수 안전 항목입니다. 국산차부터 대중교통, 흙을 옮기는 차량에 이르기까지 우리가 운전하는 차량에는 다양한 필터가 사용되어 오일과 연료를 깨끗하게 유지하고 실내 공기에 꽃가루가 없습니다. 이제 가정용 진공청소기는 1차 필터와 2차 필터를 통해 더 많은 여과 기능을 제공하도록 진화했습니다. 이러한 모든 필터의 공통 요소는 대부분 일회용이고 이상적으로는 쉽게 재활용할 수 있으며 대량으로 필요하다는 것입니다.
상상할 수 있듯이 필터와 여과에 대한 광범위한 응용 분야에는 필터 재료 유형도 마찬가지로 다양하며 최종 제품을 제조하는 데 필요한 다양한 프로세스도 있습니다. 일반적인 여과 재료에는 폴리아미드(나일론), 폴리프로필렌 및 폴리에스테르로 제조된 재료가 포함되지만, 특정 응용 분야에서는 다른 폴리머와 재료 조합이 사용될 수도 있습니다. 일부 필터는 라미네이트 형태의 여러 가지 재료로 구성됩니다. 이는 면이나 특수 종이와 같은 섬유질 천연 또는 유기 재료와 폴리머의 조합으로 구성될 수 있습니다.
필터 재료는 종종 직조 또는 부직포로 분류됩니다. 부직포, 일반적으로 폴리프로필렌은 기본 폴리머를 다양한 밀도 또는 기공 크기의 섬유 섬유 소재로 변환하는 스펀본드 또는 멜트블로운 가공을 통해 생산될 수 있습니다. 전문 일회용 의료용 마이크로 필터에는 공극 크기와 필터 재료 두께가 매우 작고 멤브레인 두께가 5미크론 이하인 단일 또는 다층 멤브레인 유형 재료가 사용되는 경우가 많습니다. 이러한 다양한 재료는 다양한 필터 형식과 디자인으로 처리됩니다. 이들 중 일부는 주름이 잡혀 있고 다른 일부는 평평한 스크림 멤브레인 유형이거나 개별 용도에 따라 두 가지가 조합된 형태입니다.
초음파 기술이 절단, 밀봉, 캘린더링 및 필터 재료 결합을 위해 선택되는 공정이 된 것은 바로 이러한 처리 단계입니다. 오늘날 초음파 기술은 대부분의 필터 제품 생산에 대한 최첨단 접근 방식을 제공하며 광범위한 필터 구성 요소 크기를 제조할 수 있는 기계 내의 중앙 프로세스로 프로세스가 통합되는 사례가 많이 있습니다.
초음파 공정의 특성으로 인해 효율성, 품질 및 작업자 인체공학성을 향상시키는 동시에 귀중한 공정 데이터를 얻을 수 있는 기회를 제공합니다. 주름형 필터 용접에서 이러한 유형의 기계는 주름진 필터 멤브레인 재료의 세로 립 이음매 부분을 초음파로 용접하고 밀봉하여 코어형 원형 섹션 필터 요소를 형성하는 데 사용됩니다. 특정 필터 유형에 따라 일반적으로 최대 50mm의 주름 깊이와 250mm ~ 1500mm의 필터 길이로 작업할 수 있습니다. 이러한 변형과 결합된 것은 필터 요소 직경과 관련된 주름의 수입니다. 기계 구성은 간단한 단일 항목 수동 로드 또는 매체 위의 초음파 헤드의 다중 인덱싱 또는 고정 헤드 아래의 매체 이동을 포함하는 반자동일 수 있습니다. 이 구성의 초음파 시스템은 20kHz MAG 3.6kW 또는 4.8kW 발전기를 갖춘 Telsonic의 USP3000E Press를 기반으로 합니다.
터치스크린 인터페이스를 사용하면 용접 매개변수를 시간에 따라 에너지, 최대 출력으로 변경할 수 있으며, 선형 인코더를 통해 거리 또는 절대 거리별로 용접하고 비례 밸브를 통해 진폭 및 압력 프로파일링을 모두 사용하는 용접도 가능합니다. HMI 인터페이스를 사용하면 용접 레시피 입력, 레시피 저장, 시각적 디스플레이 설정 및 모든 용접 평가 데이터 출력 기능을 사용할 수 있습니다. 용접 레시피 시설은 완전 전자식이며 기계 메인 PLC/HMI 제어 시스템과 협력하여 데이터 선택을 포함합니다.